移印, 又稱tampo印刷, 是一種間接的可凹膠頭印刷技術, 目前已成為各種物體表面印刷和裝飾的一種主要方法。

原理
工藝過程很簡單: 先將設計的圖案蝕刻在印刷平板上, 而蝕刻板上塗有油墨, 然後, 通過硅膠頭將其中的大部分油墨轉印到被印刷物體上。

塗油墨于蝕刻板上
于蝕刻板上塗油墨的方法有很多。首先, 打開油墨噴塗器, 將油墨噴塗在蝕刻板上, 然後用一把可伸縮刮刀將多餘的油墨刮掉。這時, 留在被蝕區域的油墨中的溶劑揮發並形成膠狀的表面, 而後膠頭下降到蝕刻板上, 吸上油墨。

吸油墨與轉移印刷
膠頭吸上蝕刻板上的一半油墨后上升, 此時, 這層油墨又揮發一部分, 剩下一部分未干的油墨表面更利於被印刷物體與膠頭的緊密結合。膠頭的造形要能產生一個滾壓動作, 以排盡蝕刻板與油墨表面的多餘空氣。

薄膜生成過程
最理想的情況是蝕刻板上的所有油墨全部被轉印到被印物體上, 在薄膜生成過程中(接近5微米或0.005毫米厚的油墨附著被轉印到基質上)膠頭印刷容易受空氣、溫度、靜電大小等影響。 如果從蝕刻板到轉印膠頭, 到基質的整個過程中, 揮發速度和溶解速度正好控制在平衡狀態, 那麼纔算是進行了成功的膠頭印刷。 如果蒸發太快, 油墨被吸收前就已乾涸。如果蒸發太慢, 油墨表面尚未形成膠狀, 不易使膠頭和基質附著。 現在所用的任何機型基本採取這一工作原理。

蝕刻板
三種主要蝕刻基板:
1. 厚鋼板
2. 薄鋼板
3. 塑料光聚合板(可感光的)

就任何圖像而言, 它們都是用照相的方法生成的。首先, 用感光乳劑將被拍照物體製作出正片, 然後, 把正片放在板面上。該板已塗感光層, 在紫外線下曝光時, 無圖像區變硬。然後, 洗去圖像區的感光物質(塑料光聚合板要用水和酒精的混合液清洗), 最後涼干。 這種高質量的蝕刻板製作設備價格低廉, 按客戶要求製造大約花費3,000新元。 對於金屬板來說, 一旦圖像區的感光物質被洗去后, 就將金屬板放入如氯酸鐵或鹽酸等腐蝕材料中, 進行蝕刻, 並且需要精心操作。使用厚或薄鋼板, 還是塑料光聚合板取決于印刷商。厚鋼板最適合生產製作, 但印刷質量較差; 薄鋼板與厚鋼板不同, 通常預塗一層感光乳劑, 比較實用; 然而, 塑料光聚合板在三者之中印刷的質量最好, 但就生產製作來說卻最糟。 蝕刻的深度和質量非常重要。深度不恰當, 圖像效果就差。如果使用有瑕疵的劣質鋼板, 那麼, 印刷品就會反映出來。

硅膠轉印頭
轉印頭由有彈性的硅膠製成, 可被做成許多不同的形狀。它的作用是從蝕刻板上取得圖案, 並把圖案轉印到基質上。轉印頭吸收油墨的能力及其印刷質量受下列四個因素的影響:

1. 轉印頭的形狀
2. 轉印頭的硬度
3. 轉印頭的表麵條件
4. 轉印頭的製作材料

轉印頭的基本形狀傾向于圓形、長方形或正方形, 這類形狀適合轉印頭表面在先與蝕刻板接觸, 然後與被印刷物接觸時, 滾壓圖案。圖案的尺寸和形狀及滾壓的力度決定了選用哪一種轉印頭。選取原則是: 轉印頭越硬, 油墨轉印效果越好。而硬度取決于添加在橡膠里的硅油的數量, 使用帶溶劑的油墨只需添加很少的硅油。理想的轉印頭表面非常平滑且無光澤; 用浸透溶劑的薄紗仔細地擦拭轉印頭可產生很好的效果。在印刷約50,000次后, 如果轉印頭顯示出摩損的跡像, 就應更換轉印頭, 同時必須小心謹慎, 不要損坏轉印頭表面。

油墨
硅膠轉印頭印刷薄片需要含顏料成份高, 快速乾燥樹脂, 溶劑蒸發快的油墨。由於可使用本工藝印刷的材料很多, 所以各種油墨可供選擇。硅膠轉印頭印刷用油墨由於其用量小而價格昂貴。而絲網印刷用油墨由於干得不夠快, 顏料含量只有5%, 因而一般不適合用於轉印頭印刷。

密封油杯型移印機
相對於敞口型油墨槽的另一種選擇是密封油墨槽機型。油墨盛在一個倒裝的容器中, 通過壓力與蝕刻板接觸。該容器的刮刀從蝕刻板上清除油墨。由於該容器被密封, 所以溶劑不能揮發, 油墨的條件維持穩定, 使機器使用週期更長。 雖然這類機型似乎解決了油墨穩定的問題, 但如何正確地調配油墨仍是很重要的問題, 許多因素仍將影響溶劑的揮發。印刷機操作必須相當認真負責, 否則會磨損蝕刻板, 而容器將會把油墨噴塗在蝕刻板以外的地方。且換一個油墨槽價格昂貴。 這種系統正日益應用於自動化生產線。

膠頭印刷的要點

By Peter Kiddell
Quoted from Asia Pacific Sign & Screen Printing Magazine, issue 1, 1997

簡介
絲網印刷是近代興起的一項印刷技術, 它是利用張緊的絲網粘貼在鋁或木製的網框上做網版, 在絲網上均勻地塗上感光漿, 在50°C以下的低溫烘乾, 利用晒網機把已準備好的菲林片圖案晒到絲網上, 製成絲網印刷用的網版。 絲網印刷的方式分別有手工印刷和機器印刷。

手工印刷和機器印刷

手工印刷:
手工印刷較簡單, 布料及精度要求不高的產品可用手工印刷, 其效率較低, 但成本較少。

機器印刷:
要達到高效率、高質量, 就一定要選用較好的絲網印刷機。絲網印刷機是專業的印刷設備, 它分平面印刷、曲面印刷和平面\曲面印刷兩用設備。現試就平面印刷略言一二:

用機器印刷平面物之詳情:
把已晒好圖案的絲網安裝于機器的網臂上, 調整絲網對工作台的平衡度, 調整絲網對工作台的距離, 分別在安裝膠刮刀及回油刀的位置裝上膠刮刀及回油刀, 調整膠刮刀、回油刀對絲網的平衡度及角度。手動升起絲網, 把承印件放于工作臺上, 利用長吸風裝置把承印件吸牢于工作臺上, 降下絲網, 反復調整絲網或承印件使圖案在承印件合適的位置, 固定絲網位置。承印件在工作台的位置確定后升起絲網, 用稍薄于承印件的膠片把承印件進行三點定位於工作臺上, 用膠紙把承印件以外的工作台吸風孔蓋住, 防止漏風, 增強工作台對承印件的吸附力。在絲網上放進油墨, 用手動或半自動進行試印, 把吸風選擇開關轉到吸風位置, 調整刮刀壓力及角度, 觀察印刷效果。

一般留意事項:

膠刮刀壓力過大會使承印物油墨加厚, 損坏圖象。增大膠刮刀與回油刀的角度, 提高回油刀對絲網的壓力, 提高回油速度, 增大絲網目數會使承印物表面的油墨減少。底紋至工作台的距離約1.5MM-5MM; 對於印刷精度要求較高的產品, 網距不應大於3MM。除上述外, 對於印刷質量的好坏與絲網的目數, 不同的承印物料應選用不同性質的油墨, 油墨的粘性, 印刷速度, 工作環境及操作者的熟練程度等有關, 這些應視乎實際情況而採取相應措施。